01
多模多沖程螺絲成型機
從製程設計開始，決定螺絲的可靠度
村美以多模冷鍛技術，將穩定、耐用與量產能力整合於每一顆螺絲之中。
透過多站冷鍛逐步控制材料流動與變形比例，以 4、5、6 模多模冷鍛設備為核心，將頭部成形、桿身塑形與複雜結構分段完成，有效降低單站成形負荷，提升整體製程穩定性。此製程可維持金屬流線連續性，使結構強度與尺寸精度在成形階段即被建立，同時減少二次加工需求，在提升效率的同時確保量產一致性與長期可靠度。
02
全自動輾牙機
精準的牙型，不只是規格要求，而是確保產品長期穩定使用的基礎
全自動輾牙機以冷輾方式成型螺紋，使金屬纖維流線沿牙型連續分布，相較切削加工，可有效提升螺紋抗拉強度與耐疲勞性能。 透過精準控制輾牙壓力、進給速度與模具配合，確保牙距、牙角與外徑一致，滿足高一致性量產需求。
03
轉盤式光學篩選機
品質不是抽檢，而是每一顆都被確認
轉盤式光學篩選系統，即時檢測外觀與關鍵尺寸，確保批次一致性與出貨品質。
► 冷鍛：材料流動成形、強度高、速度快、材料利用率佳
► 切削加工：削除材料、流線破壞、強度較低、成本較高現代工業扣件要求強度、精度、效率、一致性與成本，冷鍛正好全部具備。
✔︎ 深孔、中空件
✔︎ 多階段縮徑
✔︎ 反擠件
✔︎ 大頭、異形頭
✔︎ 客製化金屬零件✔︎ 腳輪螺絲
✔︎ 建築扣件
✔︎ 水五金螺絲
✔︎ 汽車螺栓
✔︎ 電動車零件
✔︎ 各種產業需求扣件皆可
► 模具設計
► 鍛流線控制
► 噸位分配計算
► 束徑比計算與選擇線徑
什麼是冷鍛？
冷鍛是一種在室溫或接近室溫下，以高噸位壓力直接塑形金屬至扣件的成形技術。
不同於切削加工透過 “ 削掉材料 ” 來創造形狀，冷鍛是透過材料在壓力下「 流動、重塑 」來形成形狀，完整保留金屬纖維流線，因此具備更高的強度、耐衝擊性與疲勞壽命。在冷鍛過程中，金屬在巨大壓力下變得像黏土般被「 壓縮、擠出、延展 」，並形成頭部、桿部、孔洞等複雜結構。這種金屬流動稱為鍛流線（Metal Flow / Grain Flow），是冷鍛強度的基礎來源。
成形的過程中，金屬沒有被切斷，而是被重新導流，因此比切削件「 天生更強 」。
流程 01
選定盤元
CHOOSE RAW MATERIAL
流程 02
冷鍛成形
COLD FORGING
流程 03
二次 加工
SECONDARY PROCESSING
流程 04
輾牙
THREADING
流程 05
熱處理
HEAT TREATMENT
流程 06
表面處理
SURFACE TREATMENT
流程 07
品管
Quality Control
流程 08
包裝 & 出貨
PACKING & SHIPPING
扣件製造流程