01
多模多沖程螺絲成型機
從製程設計開始，決定螺絲的可靠度
村美以多模冷鍛技術，將穩定、耐用與量產能力整合於每一顆螺絲之中。
透過多站冷鍛逐步控制材料流動與變形比例，以 4、5、6 模多模冷鍛設備為核心，將頭部成形、桿身塑形與複雜結構分段完成，有效降低單站成形負荷，提升整體製程穩定性。此製程可維持金屬流線連續性，使結構強度與尺寸精度在成形階段即被建立，同時減少二次加工需求，在提升效率的同時確保量產一致性與長期可靠度。
02
全自動輾牙機
精準的牙型，不只是規格要求，而是確保產品長期穩定使用的基礎
全自動輾牙機以冷輾方式成型螺紋，使金屬纖維流線沿牙型連續分 布，相較切削加工，可有效提升螺紋抗拉強度與耐疲勞性能。 透過精準控制輾牙壓力、進給速度與模具配合，確保牙距、牙角與外徑一致，滿足高一致性量產需求。
03
轉盤式光學篩選機
品質不是抽檢，而是每一顆都被確認
轉盤式光學篩選系統，即時檢測外觀與關鍵尺寸，確保批次一致性與出貨品質。
► 冷鍛：材料流動成形、強度高、速度快、材料利用率佳
► 切削加工：削除材料、流線破壞、強度較低、成本較高現代工業扣件要求強度、精度、效率、一致性與成本，冷鍛正好全部具備。
✔︎ 深孔、中空件
✔︎ 多階段縮徑
✔︎ 反擠件
✔︎ 大頭、異形頭
✔︎ 客製化金屬零件✔︎ 腳輪螺絲
✔︎ 建築扣件
✔︎ 水五金螺絲
✔︎ 汽車螺栓
✔︎ 電動車零件
✔︎ 各種產業需求扣件皆可
► 模具設計
► 鍛流線控制
► 噸位分配計算
► 束徑比計算與選擇線徑
什麼是冷鍛？
冷鍛是一種在室溫或接近室溫下，以高噸位壓力直接塑形金屬至扣件的成形技術。
不同於切削加工透過 “ 削掉材料 ” 來創造形狀，冷鍛是透過材料在壓力下「 流動、 重塑 」來形成形狀，完整保留金屬纖維流線，因此具備更高的強度、耐衝擊性與疲勞壽命。在冷鍛過程中，金屬在巨大壓力下變得像黏土般被「 壓縮、擠出、延展 」，並形成頭部、桿部、孔洞等複雜結構。這種金屬流動稱為鍛流線（Metal Flow / Grain Flow），是冷鍛強度的基礎來源。
成形的過程中，金屬沒有被切斷，而是被重新導流，因此比切削件「 天生更強 」。
流程 01
選定盤元
流程 02
冷鍛成形
流程 03
二次加工
流程 04
輾牙
流程 05
熱處理
流程 06
表面處理
流程 07
品管
流程 08
包裝 & 出貨
扣件製造流程